一、按基料类型分类

基料（成膜物质）是涂料的核心成分，决定了涂层的物理化学性能和防腐效果。

1. 环氧树脂涂料

   • 特点：附着力强、耐化学腐蚀性优异（耐酸、碱、溶剂）、机械强度高。

   • 应用：石油化工储罐、管道、船舶压载舱等。

   • 缺点：耐候性差，易粉化，不适用于长期暴露的户外环境。

2. 聚氨酯涂料

   • 特点：耐候性优异、装饰性强、耐磨损，可制成高光泽或哑光涂层。

   • 应用：桥梁、风电设备、户外钢结构等。

   • 分类：芳香族（耐化学性好）、脂肪族（耐紫外线，保色性强）。

3. 丙烯酸涂料

   • 特点：耐紫外线、干燥快、环保性高（水性丙烯酸涂料为主）。

   • 应用：汽车、轻工机械、建筑外墙等中等腐蚀环境。

4. 无机富锌涂料

   • 特点：以锌粉为填料，通过阴极保护作用防腐，耐高温（400℃以上）。

   • 应用：海洋平台、烟囱、高温管道等。

5. 氟碳涂料

   • 特点：超强耐候性（20年以上寿命）、自清洁性、抗污染。

   • 应用：跨海大桥、地标建筑、极端气候地区设施。

二、按使用环境分类

不同腐蚀环境对涂料的性能要求差异显著：

1. 海洋环境防腐涂料

   • 挑战：高盐雾、高湿度、微生物附着。

   • 解决方案：环氧富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆；或采用防污涂料（含铜、锡化合物）。

2. 工业大气环境防腐涂料

   • 挑战：SO₂、NOx等酸性气体，工业粉尘。

   • 解决方案：环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，或无机硅酸锌涂料。

3. 地下或水下环境防腐涂料

   • 挑战：土壤电解质腐蚀、微生物腐蚀、水压。

   • 解决方案：厚浆型环氧沥青涂料、三层聚乙烯（3PE）包覆涂层。

4. 高温环境防腐涂料

   • 挑战：热氧化、高温化学腐蚀。

   • 解决方案：有机硅耐高温涂料（200~600℃）、陶瓷涂料（600℃以上）。

三、按防腐机理分类

根据防护原理的不同，防腐涂料可分为：

1. 物理屏蔽型

   • 机理：通过致密涂层隔绝水、氧气和腐蚀介质。

   • 代表涂料：环氧涂料、玻璃鳞片涂料（抗渗透性极强）。

2. 化学缓蚀型

   • 机理：涂层中添加缓蚀剂（如磷酸锌、铬酸盐），与金属反应生成钝化膜。

   • 代表涂料：磷化底漆、部分环氧底漆。

3. 电化学保护型

   • 机理：通过活性金属（如锌、铝）作为牺牲阳极，保护基材。

   • 代表涂料：富锌涂料（环氧富锌、无机富锌）。

四、按应用领域分类

1. 石油化工领域

   • 需求：耐油、耐酸碱、耐高温。

   • 常用涂料：环氧酚醛涂料、聚氨酯导静电涂料。

2. 船舶与海洋工程

   • 需求：耐盐雾、防生物附着、耐干湿交替。

   • 常用涂料：环氧防锈底漆、防污面漆、聚硅氧烷面漆。

3. 桥梁与钢结构

   • 需求：耐候性、抗紫外线、长寿命。

   • 常用涂料：环氧云铁中间漆+氟碳面漆体系。

4. 新能源领域（风电、光伏）

   • 需求：耐风沙侵蚀、耐温差变化、轻量化。

   • 常用涂料：聚氨酯弹性涂料、水性丙烯酸涂料。

五、环保型防腐涂料的发展趋势

随着环保法规趋严，以下类型涂料成为主流方向：

1. 水性涂料：以水为溶剂，VOC含量低，适用于室内和轻腐蚀环境。

2. 高固体分涂料：溶剂含量＜30%，减少挥发污染。

3. 粉末涂料：零VOC，通过静电喷涂成膜，用于家电、管道等领域。

4. 生物基涂料：以植物油、纤维素等可再生资源为原料，减少石化依赖。